Сучасна промисловість здійснює ефективну та стабільну обробку деталей для задоволення подвійних потреб клієнтів у швидкій доставці та стабільній якості. У цьому контексті алюміній, як легкий, міцний, міцний та стійкий до корозії, став ідеальним матеріалом для широкого застосування. Це також призвело до швидкого розвитку нової фрезерної алюмінієвої технології - швидкісної обробки (HSM).
У порівнянні з традиційними методами фрезерування, швидкісна обробка виділяється за надзвичайно високою швидкістю різання. Оператори можуть повною мірою скористатися цією перевагою, збільшуючи різний корм. Тому при обробці алюмінію використання стратегії HSM може принести багато несподіваних переваг порівняно з традиційним фрезеруванням. Нижче наведено переваги вибору алюмінієвої стратегії HSM замість традиційного фрезерування.
1 більша ефективність
Збільшуючи швидкість різання до втричі більше, ніж традиційна алюмінієва фрезерна, ми можемо збільшити швидкість подачі до двічі (особливо для більш м'яких алюмінієвих сплавів). Варто зазначити, що швидкість подачі обробки є ключовим фактором вимірювання продуктивності всього процесу фрезерування. Незважаючи на це, високошвидкісна обробка все ще може конкурувати з традиційним фрезером з точки зору ефективності. Висока обробка алюмінію дозволяє швидкістю шпинделя легко перевищувати 18, 000 rpm або навіть вище, досягаючи дивовижних швидкостей видалення матеріалу.
Такі показники видалення матеріалів роблять послуги з обробки алюмінію, використовуючи стратегії HSM дуже привабливими в автомобільній та аерокосмічній галузях. У галузі виробництва автомобільного виробництва прототипи потребують багато видалення матеріалів, тому особливо важливе значення зменшення налаштувань фрезерування. У поля аерокосмічного поля багато довгих і великих частин мають глибокі поглиблення та тонкостінні конструкції (ці частини часто обробляються в набір міжсекційних ребер для зменшення ваги), а 80% літаків та ракет виготовлені з алюмінієвих сплавів. Тому застосування стратегій HSM в цих галузях особливо вигідно.
2 Температура різання
Зв'язок між температурою різання та швидкістю різання показує цікаву схему зміни. Спочатку зі збільшенням швидкості різання температура також збільшується відповідно. Однак, коли швидкість різання досягає певного більш високого рівня, температура починає різко падати, поки вона не знизиться до рівня, який більше не має значного впливу на процес обробки. У цей момент, навіть якщо швидкість різання додатково збільшується, зниження температури стає незначним. Ця точка повороту температури є важливою особливістю технології HSM.
Приймаючи алюміній як приклад, коли швидкість різання дорівнює 300-500 м/хв, температура зони різання може бути такою ж високою, як 600-800 градусів Цельсія. Однак, як тільки швидкість різання збільшується до 1200 м/хв, температура швидко знизиться до менше 200 градусів Цельсія; і коли швидкість різання досягає 1800 м/хв, температура низька лише 150 градусів Цельсія. З цієї швидкості вплив збільшення швидкості різання на зниження температури вже не очевидний.
Варто зазначити, що в низькому температурному діапазоні 150-200 градусів Цельсія властивості матеріалу зони різання залишаються незмінними, частинки металів не збільшуватимуться через високу температуру, а попит на охолодження значно зменшується. Це, безсумнівно, величезна перевага.
3 довший термін експлуатації інструментів
Це може звучати протиінтуїтивно, оскільки інтуїтивно швидша швидкість різання повинна призвести до більшого зносу інструментів. Однак, коли ми порівнюємо кількість різання матеріалу за одиницю часу за допомогою алюмінієвих ріжучих інструментів у HSM (високошвидкісна обробка) та звичайні фрезерування, а не просто термін експлуатації інструментів за лічені хвилини, різниця стає очевидною, і HSM демонструє чітку перевагу в обробці алюмінію. То що призводить до більш тривалого терміну експлуатації інструментів?
Перша причина - зниження температури різання, що дозволяє підтримувати міцність матеріалу інструменту. По -друге, в процесі HSM, оскільки інструмент обертається дуже швидко, навіть якщо швидкість подачі збільшується, тонші мікросхеми можуть бути вирізані, тим самим зменшуючи ширину мікросхеми.
Крім того, поширена проблема при обробці алюмінію полягає в тому, що алюміній занадто м'який і, як правило, прилипає до ріжучої кромки інструменту під час обробки. Це не тільки зменшує різкість інструменту, але й збільшує силу різання, що скорочує термін експлуатації інструменту. Але в HSM ця ситуація рідко трапляється через те, що алюміній швидко впаде з інструменту.
4 високошвидкісна обробка алюмінієвого сплаву
Зазвичай вважається, що збільшення швидкості подачі часто супроводжується зменшенням поверхневої обробки алюмінію, оскільки ріжучий край інструменту повинен рухатися на довшу відстань, що вимагає більшої сили та більш широких мікросхем при різанні алюмінію, таким чином впливаючи на плавність поверхні.
Однак у HSM (високошвидкісна обробка) ситуація різна. Незважаючи на високу частоту подачі в HSM, мікросхеми насправді витончені через надзвичайно високу швидкість обертання інструменту, а ширина мікросхеми значно знижується порівняно з традиційним фрезеруванням. У той же час, через відносно низькі сили різання, вібрація під час процесу також зменшується. Ці два фактори працюють разом, щоб HSM підтримувала хорошу обробку поверхні на алюмінієві, зберігаючи високу швидкість подачі.
5 Кут постійного інструменту
У процесі фрезерної частини порожнини з кінцевими млинами основним завданням є створення кута канавки. Зокрема, коли кінцевому млину потрібно обертати 90 градусів, щоб утворити канавку, кількість матеріалу, необхідного для вирізання, миттєво подвоїться, оскільки йому потрібно одночасно вирізати з обох боків канавки. Ця зміна спричинить місцевий сплеск сил різання, що негативно вплине на життя інструменту та точність обробки частини.
Однак технологія алюмінієвої фрезерної технології HSM (високошвидкісна обробка) забезпечує нам різноманітні стратегії генерації до встановлених інструментів, включаючи постійну стратегію кута залучення інструментів. Ця стратегія гарантує, що інструмент може поступово і стабільно підходити до цільового кута під час обробки навколишнього матеріалу вздовж кругової траєкторії. Таким чином, сила різання може бути постійною, точність обробки може бути гарантована, а термін експлуатації інструменту буде розширено відповідно.
6 Використання теплоносія
Деякі HSM (високошвидкісні обробки) стратегії обробки алюмінію не потребують теплоносія при фактичній роботі. Коли температура обробки досягає лише 200 градусів, матеріал та інструмент майже не потребують додаткового охолодження. Звичайно, деякі клієнти явно вимагають використання теплоносія на кресленнях, щоб покращити якість деталей, але навіть так, кількість необхідної теплоносія значно нижча, ніж традиційні методи обробки. Деякі алюмінієві високошвидкісні процеси фрезерування використовують так звану технологію "мінімального змащення", тобто кількість нанесеної теплоносія достатньо, щоб утворити тонку плівку на контактній поверхні, щоб зменшити тертя та забезпечити необхідний ефект охолодження.
Підсумовуючи, високошвидкісний алюмінієвий фрезер, безсумнівно, є інноваційним та ефективним методом виготовлення, придатним для виробництва індивідуальних деталей, прототипів, невеликих пакетних алюмінієвих сплавів та інших продуктів. Приймаючи високошвидкісну технологію обробки, ви можете не лише насолоджуватися більш сприятливими цінами, але й значно скоротити час завершення замовлення.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
