Історія справи та характеристики продукту
Об’єкт обробки: інтегральна перевірочна частина лопатевого кільця (основний компонент авіаційного двигуна)
Характеристики матеріалу:
• Титановий алюмінієвий сплав (щільність 4,5 г/см³, твердість HRC49,4-53)
• Розміри прецизійної конструкції 100×78×30 мм
Вимоги до процесу:
Закритий басейн для леза та обробка задньої частини леза (зміна просторової кривизни до 120 градусів)
Профіль Менше або дорівнює 0,06 мм (еквівалентно точності волосся)
Шорсткість поверхні Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм (стандарт дзеркального рівня)
Аналіз проблемних точок переробної промисловості
Аерокосмічна сфера зараз стикається з трьома основними технічними вузькими місцями:
Труднощі обробки матеріалу
• Міцність на розрив титано-алюмінієвого сплаву досягає 980 МПа
• Швидкість зносу традиційних інструментів перевищує звичайні матеріали в 3 рази (джерело даних: ASM Metal Handbook)
Проблеми контролю точності
• Повинна бути помилка підключення переднього та заднього інструментів обробки<0.02mm
• Термічна деформація комплексної обробки поверхні досягає 0,15 мм (International Aviation Manufacturing Conference 2023)
Проблеми з надійністю заготовки
• Значення залишкової напруги звичайної поверхні обробки коливається на ±200 МПа
• Різниця довговічності деталей двигуна до 30
БІШЕНЬрішення технічні інновації
У відповідь на потреби в точній обробці авіаційних-титанових-алюмінієвих сплавів, ультразвуковий екологічний верстат три{2}}в-одному, розроблений BISHEN, має п’ять основних технологічних проривів:
Складна платформа для обробки
• П’яти{0}}осьовий обробний центр, інтегрований із модулем ультразвукової вібрації
• Багатоцільова синьо-біла вертикальна структура- адаптується до різних характеристик світильників
Система-низькотемпературного різання
• Надкритична технологія охолодження CO2 (постійний контроль температури -78 градусів)
• Система мінімальної кількості мастила (MQL) зменшує втрати на тертя на 31%
Рішення для вдосконалення інструментів
• Термоусадочна ручка з ультразвуковим внутрішнім охолодженням збільшує жорсткість на 30%
• Термін служби інструмента з нано-покриттям подовжується в 2,8 рази
Порівняння ефектів впровадження рішень
Покращена ефективність обробки
Традиційне рішення: обробка одним інструментом 4 канавок призведе до сколів
БІШЕНЬ рішення: безперервна обробка 12 канавок все ще підтримує нормальний знос
Стрибок якості поверхні
• Залишкова напруга стиску зросла на 24% (до -850 МПа)
• Втомна міцність збільшена на 40% (дані стендових випробувань)
Прорив у продуктивності послуг
• Термін служби при високих температурах подовжено на 35%
• Ризик корозійного розтріскування під напругою зменшено на 60%
