У десятиліття, коли ЄС пропагував галузь 4. 0 стратегія, хоча бельгійська індустрія робототехніки має перевагу в галузі інтеграції системи та розвитку алгоритму, його можливості обробки для точних деталей поступово виявляють структурні недоліки. Звіт 2023 року Європейської асоціації промисловості верстатів (Cecimo) зазначив, що бельгійським виробникам необхідно імпортувати 230 мільйонів євро на точні металеві деталі з Азії, з яких спеціальні структурні частини в галузі робототехніки становлять 37%. Нахабність цього ланцюга поставок стає все більш помітною під час ковдри -19 пандемічних та геополітичних конфліктів - і прорив локалізованої технології обробки CNC з локалізації 5- стає ключовою опорною для реконструкції регіональної індустріальної екології.
Чотири больові точки "за шиї" європейського виробництва точності
1. Розлом процесу складних структурних частин
Коли суглоби спільних роботів повинні інтегрувати канали охолодження та порожнини датчиків, традиційна обробка осі {0}} вимагає 5 затискачів та позиціонування, тоді як швидкість урожайності місцевих бельгійських постачальників становить лише 68%. Це основна мотивація для сплеску попиту на "п’яти осі обробку інтегрованих суглобів спільних роботів" - Bishen Precision використовує динамічну технологію оптимізації шляху інструменту для контролю похибки обробки таких заготовки в межах ± 8 мкм.
2. Відсутність спеціальних можливостей обробки матеріалів
У гонитві за легкою вагу європейські роботи з роботами все частіше використовують титановий сплав TC4 та інженерні пластмаси Peek. Однак технологічний університет Брюсселя встановив, що 5 0% місцевих обробних рослин мали проблеми з деформацією стресу при різаннях титанового сплаву. Рішення "П'яти осі обробки стерильних деталей для медичних роботів", розроблений Bishen Precision, використовує процес охолодження рідкого азоту для зменшення деформації тонкостінних деталей титанових сплавів до 0,02 мм/м.
3. Вартість виробництва невеликої партії аномально висока
Стартап промислового робота в Антверпені, колись розкрив, що вартість закордонних доказів одного прототипу редуктора гармоніки становила до 4200 євро, тоді як місцеве "високоточне гармонічне зменшення житла в Бельгії" Сервіс зменшив вартість до 780 євро через стандартизацію пакетів процесів, а цикл доставки був скорочений від 6 тижнів до 11 днів.
4. Перехресна індустріальна система сертифікації Bariers
Частини харчових та медичних роботів повинні відповідати стандартам ISO13485 та EC1935, але лише 12% компаній у існуючій європейській мережі поставок мають подвійну сертифікацію. "Система відстеження повної простежуваності, що закінчується роботом,", встановлена Bishen Precision, реалізує зберігання цифрових доказів від партіїв сировини до параметрів обробки.
Проривна шлях для місцевого виробництва в Бельгії
Path 1: Побудова спритної ланцюга мікро-постачання
У відповідь на попит на "аварійний ремонт морських роботів, стійких до корозії", Bishen Precision налаштував супутникову майстерню в порту Зебругге, використовуючи модульну комбінацію обладнання з п'ятьоС, для стиснення часу аварійної доставки 316 л частин нержавіючої сталі до 48 годин, що в 4 рази швидше, ніж традиційний режим.
Path 2: розтріскування композитної обробки гетерогенного матеріалу
У полі "точній обробці кадрів вуглецевого волокна" традиційні процеси вироблятимуть 3,2 мм розшарування краю. Ультразвукова система різання, розроблена Бішеном, зменшує силу різання на 62% до 20-40 кГц високочастотної вібрації, що робить точність обробки композитної пластини вуглецевого волокна дельрину на рівні IT7.
Path 3: Встановлення буфера перетворення технологій
"Спільний дослідницький проект з високотемпературних стійких компонентів для космічних роботів" у співпраці з лабораторією робототехніки Університету Гент успішно поєднав 3D-друковані конформні охолодження з п'ятисайтною обробкою, підвищивши ефективність розсіювання тепла алюмінієвого карбіду карбіду на 300%, і зараз застосовується до модулу Esveric Space Space Agency.
Аналіз Бішен'sШлях для заповнення прогалини в європейському ланцюзі поставок
Технологія Bishen покладається на переваги Pearl River Delta Smart Manufacturing Belt16, і встановив смарт -фабрику 7500 квадратних метрів у Dongguan16, оснащеному кластером обробки CNC 3-5, орієнтуючись на виробництво частин прецизійного робота. Його стандартизований пакет процесів та гнучка конфігурація виробничої лінії підтримують інтегроване виробництво високоточних мікро-датчиків (± 5 мкм точність) до великих суглобів Robot16.
З точки зору співпраці ланцюгів поставок, Бішен гарантує, що деталі перейшли безпосередньо до складальної лінії OEM через систему управління якістю IATF 16949, і надає європейським клієнтам економічно ефективні альтернативи з масштабною ефективністю виробництва Pearl River Delta16. Регіон дельти Річки Перл концентрує 23% перерахованих у країні Smart Manufacturing Companies1, а синергічний ефект промислового ланцюга є значним, що забезпечує Бішену виробничими можливостями швидко реагувати на невеликі пакетні замовлення з Європи (цикл доставки менше або дорівнює 7 днів) 16.
