Технологія субтрактивної форми включає різноманітні методи, і наша класифікація в основному базується на початковій порожній формі деталі. Незважаючи на те, що остаточний віднімальний процес покладається на технологію обробки, джерело порожньої частини дуже відрізняється. Тому віднімання формування в основному поділяється на три категорії: профільна субтрактивна формування, відливання субтрактивного формування та кування субтрактивного формування. Ця стаття в основному розповідає про кастинг субтрактивної обробки.
Як показано на малюнку нижче.
З вищезгаданої фігури ми бачимо, що порожня частина отримується за допомогою лиття. Однак для того, щоб ці литі частини відповідали фактичним застосуванню та проектним вимогам продукту, зазвичай потрібна подальша субтрактивна обробка, і метод обробки приблизно такий же, як і профілкова обробка, згадана вище. Однак литі частини мають такі унікальні характеристики, які відрізняються від обробки профілю:
(1) Вони можуть бути виготовлені в різні частини спеціальної форми та значно зменшити припущення від обробки матеріалів;
(2) Вартість обробки деталей може бути зведена до мінімуму, оскільки може контролювати надбавку на обробку деталей;
(3) Вибір матеріалів деталей може бути більш гнучким і мати кращу пристосованість продукту;
(4) Існують певні ризики в матеріальній рівномірності, і також дуже важко видалити напругу лиття. Багато компаній навіть скорочують кути в цих посилках.
(5) Вартість частинних променів занадто висока, особливо для деталей, які не можуть бути масовими.
Спостерігаючи наведену вище фігуру, ми чітко бачимо, що початкова форма деталі утворюється процесом лиття. Однак для того, щоб ці литі частини могли відповідати фактичним стандартам додатків та вимогам проектування продукту, часто потрібні наступні етапи віднімальної обробки. Ці етапи обробки по суті схожі на обробку профілю, описану вище. Однак варто зазначити, що литі частини мають низку унікальних характеристик, які суттєво відрізняються від частин, безпосередньо оброблених з профілів.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
