3- Обробка осі
Три-осі обробка-це процес обробки, який завершується за допомогою трьох лінійних осей подачі: x, y та Z. Його характеристика полягає в тому, що напрямок ріжучого інструменту залишається постійним під час руху всього шляху різання. Однак це також означає, що стан наконечника інструменту важко перебувати в найкращому стані в будь -який час під час різання.
3+2 Обробка осі
Цей верстат називається позиціонуванням п’ятиосного верстатів. Він використовує дві осей оберту, щоб спочатку фіксувати ріжучий інструмент під певним кутом нахилу, а потім виконує операції обробки через три осей подачі x, y і z. 3+2 обробка осі (наприклад, використання поворотної головки або обертової таблиці) дозволяє верстатів для визначення площини обертової роботи в просторі. У цій вже визначеній робочій площині 2D або 3D -обробки можна легко запрограмувати.
Характеристика обробки полягає в тому, що вісь оберту обертається точно до положення, де площина обробки перпендикулярна до осі інструменту для роботи, а площина обробки залишається незмінною протягом усього процесу обробки.
Метод обробки п'яти осі
П'яти осі обробка передбачає комбінацію будь-яких п'яти ося з трьох лінійних осей подачі x, y і z, а також осей, що обертаються навколо цих трьох осей, і обробка досягається за допомогою їх лінійного руху інтерполяції.
Характеристики обробки відображаються у здатності постійно регулювати та оптимізувати напрямок інструменту під час руху всього шляху та одночасно переміщувати інструмент. Ця здатність гарантує, що інструмент може підтримувати найкращий стан різання на всьому шляху обробки.
П'яти осі одночасна обробка 28 частин
Переваги п’яти осі машини демонструються прикладом: машина може обробляти 28 частин одночасно. Це пояснюється розумною конструкцією повороту та кріплення, а також інтеграцією трьох обробних поверхонь частини в один процес у програмі обробки п'яти осі, яка значно скорочує цикл обробки.
Вертушок ефективно розширює обробний простір з його точним можливостями позиціонування. Ретельно орієнтоване кріплення не тільки підвищує ефективність обробки, але й скорочує час очікування машини, що дозволяє звільнити оператора від важких завдань та виконувати інші роботи.
Візьміть перші три грани частини, показаної на малюнку нижче, як приклад. Якщо використовується VISE, кожна частина (за винятком часу затискача) займає загалом 264 секунди для завершення обробки.
Розробляючи більш компактний кріплення та повним використовуючи простір для обробки, наданий поворотним столом, 28 частин можна обробляти за один раз.
У виробництві кріплення алюмінієвий сплав із розміром 114*114*550 мм вибирається в якості основи, як позиціонування вибирають штифт розміщення, а для швидкого затискання вибирають штифт, який займає менше місця для обробки.
Потім подрібніть чотири обличчя базової плоски та обробляйте локальний отвір для кожної частини, 2 прорізи для уникнення світильників блокування повітря та 2 різьбові отвори для блокування. Це всі кроки виробництва.
Повний набір світильників включає: 28 штифтів, що знаходять, 56 локалізаційних блокування (багаторазового використання), 56 гвинтів та гайкових ключів. Така конструкція кріплення може скоротити оригінальний час обробки від 264 секунд до 202 секунд (за винятком часу затискача). Це означає, що час обробки було скорочено на 23,5%.
Що ще важливіше, оскільки програма обробки інтегрувала три поверхні обробки частини в один безперервний процес, час циклу однієї програми скорочений до 95 хвилин. Протягом усього цього процесу машина продовжує обробляти, без необхідності операторів часто виконувати операції з затисками, що значно знижує їх інтенсивність праці.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
