В останні роки п’яти{0}}обробні центри з ЧПК з п’ятиосьовим з’єднанням сяють, особливо в обробці деталей спеціальної-форми та складних деталей, а їх висока ефективність і висока якість завоювали широке визнання. Багато виробників обрали п’яти{3}}осне обладнання, щоб підвищити ефективність і якість обробки. Отже, наскільки глибоко ви розумієте п’яти-технологію обробки?
Механічна структура п’яти{0}}вісних верстатів
П’ятиосьові верстати, а саме 5-осьова обробка, базуються на традиційних трьох лінійних рухомих осях X, Y і Z і додають дві обертові осі. Ці дві осі обертання зазвичай вибираються з трьох осей A, B і C, кожна з яких має унікальний режим руху, призначений для адаптації та задоволення потреб у точній обробці різноманітних виробів.
У сфері механічного проектування 5-осьових обробних центрів виробники верстатів продовжують досліджувати та впроваджувати інновації, прагнучи розробити різноманітні режими руху для задоволення різноманітних потреб обробки. Незважаючи на те, що на ринку існує багато типів п’ятиосьових верстатів, а форми механічної конструкції різні,
Але в основному існують такі форми:
Дві обертові координати безпосередньо контролюють напрямок осі інструменту (форма подвійної поворотної головки).
Дві координатні осі знаходяться у верхній частині інструмента, але вісь обертання не перпендикулярна до лінійної осі (тип поворотної головки-типу).
Дві обертові координати безпосередньо керують обертанням простору (подвійна поворотна форма).
На верстаку є дві координатні осі, але вісь обертання не перпендикулярна до лінійної осі (-тип верстака).
Одна з двох поворотних координат діє на інструмент, а інша на заготовку (форми одного повороту і одного повороту).
Термінологія: якщо вісь обертання не перпендикулярна до лінійної осі, вона вважається віссю "-типу кроку".
Яку унікальну продуктивність можуть забезпечити п’яти{0}}осні верстати різної конструкції під час процесу обробки? Які вагомі переваги вони мають порівняно зі звичайними три{1}}вісними верстатами?
Численні переваги п’яти{0}}осьової обробки
Щоб дослідити характеристики п’яти{0}}вісних верстатів, неминуче порівняти їх із традиційним три{1}}осним обладнанням. У виробничій практиці більш популярним є три{3}}обладнання для обробки, яке зазвичай включає вертикальні, горизонтальні та портальні типи.
Загальні методи обробки включають використання торцевих і бічних країв торцевих фрез для обробки та використання кулькових-різців для профілювання. Однак у цих методів і форм є спільна особливість: під час процесу обробки осьовий напрямок інструмента залишається незмінним, і верстат покладається на скоординований рух трьох лінійних осей X, Y і Z для досягнення зміщення інструменту в три-вимірній прямокутній системі координат.
Порівняно з три-обладнанням для обробки з ЧПК, п’яти{1}}верстати з ЧПК мають такі переваги:
1. Підтримуйте оптимальний стан різання інструменту та покращуйте умови різання
У три{0}}режимі різання, показаному ліворуч, коли інструмент наближається до верхньої частини або краю заготовки, ефект різання поступово слабшає. Щоб підтримувати ідеальний стан різання в цих положеннях, необхідно обертати робочий стіл. Однак для повноцінної обробки нерівної поверхні необхідно часто повертати робочий стіл під різними кутами. Варто зазначити, що п’яти{4}}осьовий верстат може ефективно уникнути ситуації, коли лінійна швидкість центральної точки кулькової-кінцевої фрези падає до 0, тим самим забезпечуючи кращу якість обробки поверхні.
2. Ефективно уникайте втручання інструменту
Для складних деталей, таких як робочі колеса, лопаті та інтегральні лопаті в аерокосмічній галузі, три-осне обладнання не може відповідати технологічним стандартам через проблеми з перешкодами, але п’яти-осьові верстати можуть виконати цю роботу. Крім того, п’яти{3}}верстати можуть також використовувати коротші інструменти для обробки, підвищити жорсткість системи, зменшити типи та кількість інструментів і уникнути використання спеціальних інструментів. Для власників бізнесу це означає, що п’яти{5}}осні верстати можуть значно заощадити на вартості інструментів!
3. Зменште кількість разів затискання та виконайте п’ятисторонню-обробку за одне затискання
П’ятиосі-обробний центр значно покращує точність обробки за рахунок скорочення кроків еталонного перетворення. У реальних операціях легше забезпечити точність обробки лише одним затисканням. Більше того, оскільки п’яти{3}}обробний центр спрощує процес обробки та зменшує кількість необхідного обладнання, також зменшується використання інструментальних пристосувань, необхідна площа цеху та вартість обслуговування обладнання. Це означає, що ви можете досягти ефективнішої та вищої-якісної обробки та виробництва за допомогою меншої кількості пристосувань, компактнішого розташування заводу та нижчих витрат на обслуговування!
4. Поліпшення якості та ефективності обробки
П’ятиосьові верстати можуть використовувати різання збоку інструмента для підвищення ефективності обробки.
5. Скоротіть ланцюжок виробничого процесу та спростіть управління виробництвом
Інтегрована обробка п’яти{0}}осьових верстатів з ЧПК значно скорочує весь виробничий процес, спрощуючи керування виробництвом, планування та планування. Особливо для складних заготовок, порівняно з традиційним децентралізованим багато-методом виробництва, переваги п’яти-осьових верстатів з ЧПК є більш значними.
6. Скоротіть цикл розробки нового продукту
На підприємствах аерокосмічної, автомобільної та інших галузей промисловості, які стикаються з новими деталями продукції та прес-формами складної форми та надзвичайно високими вимогами до точності, п’яти{0}}осьовий обробний центр з ЧПК став ідеальним вибором для вирішення проблем точності обробки складних деталей і циклу в процесі розробки нових продуктів завдяки своїй високій гнучкості, високій точності, високій інтеграції та широким можливостям обробки. Це не тільки значно скорочує цикл досліджень і розробок, але й значно підвищує рівень успішності нових продуктів.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
