Існує кілька способів обробки поверхні алюмінієвого сплаву

Піскоструминна обробка, основна роль полягає в очищенні поверхні, піскоструминна обробка перед фарбуванням (фарбування або розпилення) може збільшити шорсткість поверхні та має певний внесок у покращення адгезії, але внесок обмежений, це не так добре, як хімічне покриття перед обробкою.
Пасивація - це метод перетворення поверхні металу в стан, який важко окислювати, і уповільнення швидкості корозії металу.
Фарбування: існує два основні процеси фарбування алюмінію: один – процес фарбування алюмінію окисленням, а інший – процес фарбування алюмінієм за допомогою електрофорезу. Для відповідності певним вимогам на оксидній плівці формуються різні кольори, наприклад, чорний для деталей оптичних приладів і золотий для пам’ятних МЕДАЛЕЙ.
Провідне окислення (хроматна конверсійна плівка) - використовується в ситуаціях, коли потрібен і захист, і провідність.
Хімічне полірування Хімічне полірування – це метод хімічної обробки, який використовує вибіркове само-розчинення алюмінію та алюмінієвих сплавів у кислих або лужних розчинах електролітів для згладжування та полірування поверхні року, щоб зменшити її шорсткість і PH.
Цей метод полірування має переваги простого обладнання, відсутності джерела живлення, відсутності обмежень розміром форми заготовки, високої швидкості полірування та низької вартості обробки. Чистота алюмінію та алюмінієвих сплавів має великий вплив на якість хімічного полірування, чим вище його чистота, тим краще якість полірування, а тим гірше.
Хімічне окислення: оксидна плівка тонка, товщина близько 0,5 ~ 4 мікрон, і пориста, м’яка, з хорошою адсорбцією, може бути використана як нижній шар органічного покриття, але її зносостійкість і стійкість до корозії не такі хороші, як плівка анодного окислення;
Процес хімічного окислення алюмінію та алюмінієвого сплаву можна розділити на дві категорії відповідно до властивостей його розчину: метод лужного окислення та метод кислотного окислення.
За властивостями шару плівки його можна розділити на: оксидну плівку, фосфатну плівку, хроматну плівку, хром-фосфатну плівку.
Напилення: використовується для зовнішнього захисту та декорування обладнання, зазвичай на основі окислення. Алюмінієві деталі слід попередньо -обробити перед нанесенням покриття, щоб забезпечити міцне поєднання покриття та заготовки. Зазвичай існує три методи: фосфатування (метод фосфатування), хромування (без хрому, хрому), хімічне окислення.
Обладнання для електрохімічного окислення, хімічного окислення алюмінію та алюмінієвих сплавів відрізняється простотою, простотою в експлуатації, високою ефективністю виробництва, не споживає електроенергію, широким спектром застосування, не обмеженим розмірами та формою деталей. Товщина оксидної плівки становить від 5 до 20 мікрон (товщина твердої анодної оксидної плівки може досягати 60-200 мікрон), має високу твердість, гарну термостійкість та ізоляцію, стійкість до корозії вища, ніж у хімічної оксидної плівки, пориста та має хорошу адсорбційну здатність.