«Оброблені деталі з титанового сплаву завжди мають задирки, як наждачний папір, що стирається об шкіру». Інспектор з якості на заводі ортопедичного обладнання поскаржився, тримаючи в руках лупу. У сфері виробництва штучних суглобів однокомпартментальна великогомілкова платформа розміром 50×30×17 мм є невеликою, але це ключовий-компонент, що несе навантаження, який визначає здатність пацієнта рухатися після операції.
Перероблені продукти
Матеріал: медичний титановий сплав (стандарт ASTM F136)
Особливості обробки: Точне фрезерування складних криволінійних поверхонь
Ключові показники: Шорсткість поверхні Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм
Дилема обробки
Біологічна сумісність титанового сплаву робить його першим вибором для ортопедичних імплантатів, але його характеристики обробки можна назвати «дуріаном у світі металів»:
• Теплопровідність становить лише 7,2 Вт/м·К, а накопичення тепла різання спричиняє швидкий знос інструменту
• Явище деформаційного зміцнення є значним, і поверхнева твердість може досягати 2-кратної твердості підкладки
• Полірування поверхні залежить від ручної роботи з ефективністю менше 3 шт./год
Звіт про виробництво певного заводу OEM показує, що на кожні 100 вироблених продуктів вартість інструменту становить 27%, а 20% заготовок переробляються через дефекти поверхні.
БІШЕНЬ рішення виходять із мертвої точки
Щоб вирішити проблеми прилипання та зміцнення титанового сплаву, ми впровадили три технічні вдосконалення:
▷ Система ультразвукового фрезерування: осьова амплітуда 5 мкм, температура різання знижена на 65%
▷ Спеціальна фреза з вольфрамової сталі: конструкція з кутом спіралі 20 градусів, ефективність видалення стружки збільшена на 40%
▷ Точне фрезерування замість полірування: стратегія фрезерування з кроком 0,03 мм і рівною висотою
Перевірка ефективності
У проекті масового виробництва штучних суглобів ми досягли:
Шорсткість поверхні Ra0.32-0.38μm стабільно відповідає стандарту
Одиничний ресурс інструменту перевищив 120 штук об'єму обробки
Весь час процесу було стиснуто до 15 хвилин/шт
Перша партія з 2000 штук мала вихід 98,2%
Про BISHEN
BISHEN Precision зосереджується на виробництві точних металевих деталей. Сучасна фабрика площею 7500-квадратних-метрів оснащена передовими обробними центрами, щоб надавати-інтегровані рішення для складних деталей в аерокосмічній промисловості, медичному обладнанні, робототехніці та інших галузях. Компанія пройшла сертифікацію системи управління якістю медичного обладнання ISO 13485 і має значний досвід у спеціальних областях, таких як обробка поверхонь спеціальної-форми та формування масиву мікроотворів, допомагаючи клієнтам подолати вузьке місце масового виробництва виробів із надзвичайно складним дизайном.
