Основна інформація: GH4169 високотемпературний-сплав, вимоги до обробки інтегральних лез
Щоб покращити продуктивність нових двигунів, виробнику авіаційних двигунів необхідно оптимізувати технологію обробки лопатей. Мета полягає в тому, щоб зменшити шорсткість поверхні леза з Ra 3,1 мкм до Ra 0,51 мкм і в той же час підвищити точність контуру до 0,04 мм, щоб досягти 4,5% збільшення ефективності двигуна. Об’єктом обробки є цілісна лезо з високотемпературного сплаву GH4169 діаметром 238 мм і тонко{9}}структура зі співвідношенням товщини хорди-більше 40:1, що є типовою складною областю технології фрезерування з низьким-вібрацією.
Традиційна обробка больових точок
Thin-структура обробки проблема тріскотіння: Недостатня жорсткість кінчика леза викликає вібрацію при різанні та явні сліди від тріскотіння;
Погана шорсткість поверхні (Ra 0,93 мкм): впливає на подальшу ефективність полірування та точність контуру;
Допуск положення леза: Знос інструменту викликає відхилення траєкторії обробки;
Неплавний перехід краю леза: Недостатнє традиційне охолодження та змащення, накопичення тепла при різанні спричиняє деформацію матеріалу.
БІШЕНЬРішення: три{0}}в-технології ультразвукових екологічних верстатів
У відповідь на зазначені вище труднощі BISHEN запустив перше в галузі багатоцільове ультразвукове зелене вертикальне п’яти{1}}рішення для обробки зв’язків, яке об’єднує три основні технології:
1. Інтегрована технологія ультразвукової обробки
Зменшення сили різання на 46% завдяки високо-вібрації для вирішення проблеми тонкостінної-структури обробки слідів тріскотіння;
Використання ультразвукового внутрішнього охолодження, термоусадочний тримач інструменту, щоб збільшити жорсткість інструменту на 30% і забезпечити стабільність високо-точної обробки леза.
2. Надкритична технологія охолодження CO2 (-78 градусів)
Низькотемпературне середовище знижує температуру різання на 42%, перешкоджає термічній деформації високотемпературного сплаву GH4169-і оптимізує плавність переходу кромки леза;
Фреза з конусною кульовою головкою з внутрішнім охолоджуючим кільцем забезпечує точне розсіювання тепла та видалення стружки.
3. Технологія мікро-змащення MQL
Зменшення коефіцієнта тертя на 31% завдяки масляному туману нано-рівня, що покращує загальний ефект оптимізації шорсткості поверхні леза;
Конструкція каналу внутрішнього охолодження подовжує термін служби інструменту та зменшує частоту простоїв і заміни інструменту.
Порівняння ефекту обробки: від Ra 0,93 мкм до Ra 0,408 мкм
Після нанесення розчину BISHEN шорсткість поверхні леза зменшується на 56% до Ra 0,408 мкм, а точність контуру стабільна в межах 0,04 мм. У той же час високо{4}}точний метод обробки леза дає такі переваги:
Зменшення слідів від тріскотіння: тонко{0}}ділянка кінчика леза має тонкі лінії та покращену однорідність контурів;
Скорочений час полірування: якість поверхні наближена до вимог остаточної обробки, а ефективність після-процесу збільшено на 40%;
Оптимізація витрат: термін служби інструменту подовжується на 25%, а повна вартість обробки знижується на 18%.
