Особливості обробки виробу
У сфері виробництва штучних суглобів над-поліетиленові великогомілкові прокладки з надвисокою молекулярною масою, як основні компоненти хірургії заміни колінного суглоба, мають відповідати вимогам щодо точності розміру 63×41×26 мм. Цей матеріал став кращим матеріалом для штучних суглобів завдяки своїм 9 комплексним властивостям, таким як зносостійкість, само-змащення, стійкість до корозії та біосумісність. Однак висока міцність і низька теплопровідність самого матеріалу створюють особливі проблеми для точного фрезерування.
Больові точки промислового виробництва
Традиційні рішення для обробки стикаються з трьома дилемами:
Кількість задирок на обробці перевищує стандарт, і потрібно додати процеси зняття задирок вручну, а час обробки однієї деталі перевищує 20 хвилин
Шорсткість поверхні сильно коливається (Ra 0,8-1,2 мкм), що впливає на плавність руху імплантату
Необхідно використовувати рідину для різання, а подальший процес очищення споживає багато енергії та несе екологічні ризики
БІШЕНЬтехнологічний прорив рішення
Для спеціальних вимог обробки медичних імплантатів BISHEN Solutions створює потрійну лінію технічного захисту:
Ультразвукова система зеленого гравіювання та фрезерування: високочастотна-вібрація 20 кГц забезпечує періодичне різання на «мікрон-рівні», пригнічуючи утворення задирок від кореня
Надкритична технологія внутрішнього охолодження CO₂: -низькотемпературний повітряний потік 56 градусів точно охолоджує зону різання, замінюючи традиційну рідину для різання
Індивідуальний алмазний інструмент: з ультразвуковою термоусадочною кільцевою розпилювальною рукояткою, досягайте стабільності обробки ±0,003 мм
Результати впровадження плануn
Фактичні виробничі дані показують: залишок задирок зменшено на 92%, а ручний процес зняття задирок повністю виключається; шорсткість поверхні стабільно контролюється при Ra<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
Як новатор у галузі точної обробки,БІШЕНЬпротягом 15 років зосереджується на-високотехнологічних галузях виробництва, таких як медицина та авіакосмічна промисловість. Компанія створила повний-ланцюжок послуг від проектування інструментів, розробки процесів до інтелектуального обладнання та сприяє безперервному вдосконаленню медичного виробництва в напрямку екологічної точності.
