Змішані конструкції-такі як металеві компоненти з керамічним покриттям або металеві-композитні пакети-все частіше використовуються в аерокосмічній галузі завдяки їхнім комбінованим властивостям. Однак ці комбінації створюють серйозні проблеми при обробці.
Виклик
Сильно різні характеристики різання між складовими матеріалами призводять до швидкого зносу інструменту та непередбачуваних режимів відмови. Абразивна кераміка прискорює знос бокової поверхні; Композитні матеріали спричиняють сколювання або засмічення країв-, що призводить до непостійного терміну служби інструменту та частих перебоїв.
Стратегія рішення
Ми розробили структурований підхід до контролю зносу інструменту та підтримки узгодженості:
Сегментовані проходи різання
Розділіть процес обробки на окремі фази-чорнову обробку металу, обробку керамічним покриттям,-очищення композиту-кожну з індивідуальними параметрами для зменшення ударів і зносу.
Протоколи перемикання інструментів
Стратегії подвійного-інструменту: почніть із -зносостійкого-твердого сплаву або PCD для абразивних шарів, а потім перейдіть на тонкий-твердосплавний або полірований інструмент для композитної обробки.
Моніторинг-зношення інструменту в реальному часі
Впроваджено датчики,-що контролюють силу різання, потужність шпинделя, вібрацію та акустичну емісію-для раннього виявлення зносу або поломки. Система запускає заміну інструменту перед поломкою та адаптує швидкість подачі різання, щоб подовжити термін служби інструменту.
Результати
Термін служби інструменту збільшився приблизно на3×порівняно з рівномірним використанням інструменту.
Консистенція поверхні відповідає необхідним специфікаціям у зонах змішаного матеріалу.
Час простою технічного обслуговування різко скорочено завдяки прогнозному плануванню інструментів.
