Коли йдеться про аерокосмічну обробку з ЧПК, небагато завдань є більш складними, ніж обробка високо-твердих сплавів, як-отІнконель 718аботитан. Ці матеріали вибрано через їх міцність, термостійкість і стійкість до корозії-, що робить їх важливими для компонентів реактивних двигунів. Але та сама міцність створює серйозні труднощі при обробці.
Проблема: поломка інструменту під час точіння з високою-твердістю
Інконель 718, суперсплав на основі-нікелю, сумно відомий тим, що руйнує ріжучі інструменти. чому Матеріалвисокі сили різання, погана теплопровідність, ісхильність до -наполегливої праціпід час обробки всі сприяютьшвидкий знос інструменту або відколи кромки. У токарних операціях це часто призводить до раптовогополомка інструменту, що призводить до дорогих перерв у виробництві та зниження точності деталей.
Наприклад, під час чорного точіння компонентів двигуна Inconel 718 можна спостерігати різке зниження терміну служби інструмента-іноді через кілька проходів. Схильність матеріалу прилипати до ріжучої кромки лише посилює проблему, завдаючи шкоди обомобробка поверхніідопуск на розміри.
Чому це важливо
В аерокосмічних програмах немає права на помилку. Відколотий інструмент може призвести до дефектів поверхні, які роблять деталь непридатною для використання. Для таких важливих компонентів, як турбінні кільця або корпуси компресорів, це призводить до втрати часу, витрат матеріалів і витрат на переробку.
Перший крок до її вирішення
Отже, що можна зробити? Незважаючи на те, що універсального-рішення-підходить-усім не існує, ключ полягає воптимізація процесу. Такі фактори, якгеометрія інструменту, швидкість різання, іподача теплоносіяусі вони відіграють певну роль у контролі зносу інструменту.
наБішень, ми розробили внутрішні протоколи для обробки високо{0}}твердих сплавів із покращеною ефективністю. Вибравши спеціальні сорти твердих сплавів, використовуючи багато-шарові покриття та стратегічно регулюючи подачі та глибини, ми значно подовжили термін служби інструменту-навіть у складних сплавах, таких як інконель і титан.
Ми також застосовуємо динамічні стратегії різання, щоб зменшити навантаження на кромку інструменту, допомагаючи уникнути раптової поломки під час токарних операцій.
Для виробників, які прагнуть надійних результатів
Якщо ви виробник, який бореться з вимогами до матеріалів-аерокосмічного класу, ви не самотні. Але за допомогою правильного партнера та розробки процесу можна подолати ці бар’єри обробки-без шкоди для якості чи продуктивності.
Хочете вдосконалити обробку деталей з інконелю або титану?
Поговоріть з нами про те, як ми справляємося з важкими речами.
