В аерокосмічній промисловості великі структурні компоненти-як-от секції фюзеляжу чи базові вузли робота-часто вимагають багаторазового перевертання та повторного-кріплення під час обробки. Кожного разу, коли деталь повторно-затискається, відбуваються дрібні зрушення бази даних. Незважаючи на те, що окремо вони незначні, ці зсуви можуть значно зміщувати кінцеві елементи складання, такі як монтажні отвори та опорні поверхні.
Виклик
Основною проблемою є накопичена помилка позиціонування:
Зсув бази данихвиникає з кожним повторним -затисканням через різницю в крутному моменті затиску, незначний рух пристосування або деформацію закріплення.
Координатне укладанняозначає, що кожне нове налаштування базується на попередніх невеликих помилках.
Навіть<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Стратегія рішення
Для усунення сукупної похибки розроблено комплексний підхід:
Індивідуальний модульний дизайн кріплення
Світильники були розроблені з поєднанням основних опорних поверхонь, вторинних функцій вирівнювання та регульованих прокладок. Ця конструкція дозволяє мінімізувати помилку при зміні положення та-коригування кріплення під час повторного-затискання.
Багато-обробка торців в одній установці
Завдяки використанню-інструментів збільшеної довжини та 5-досяжності осі великі поверхні та еталонні елементи завершуються в одній установці, коли це можливо-зменшуючи повторне створення координат.
Оптичне вирівнювання інструменту + вимірювання в-процесі
Після кожного повороту оптичне{0}}виявлення кромки відновлює базову базу інструмента. Після цього виконується -машинне дослідження критичних функцій для автоматичного коригування траєкторії інструменту на основі виміряних даних корекції.
Результати
| Особливість | Перед реалізацією | Після реалізації |
|---|---|---|
| Накопичений дрейф бази даних | >0,015 мм | < 0.005 mm |
| Вихід від-першого проходу | ~80% | > 98% |
| Переробити через неправильне розташування | часті | Дуже рідко |
Якщо ви зіткнулися з відхиленням допусків у великих 5-осьових вузлах, цей процес-спеціальних кріплень, мінімізованих налаштувань і вирівняної цифрової компенсації гарантує, що процес обробки забезпечує стабільність деталі, а не помилки в базовій точці.
