У галузі механічного виробництва антикорозійна обробка вуглецевої сталі та деталей з легованої сталі є важливим посиланням для забезпечення продуктивності продуктів. На додаток до звичайних процесів живопису, поточні технології обробки поверхні, в основному включають почорінне, фосфатив, гальванування (інфільтрація гальванізації/гарячого руху/цинку), дакромет та дорогоцінний металевий електричний. Існують суттєві відмінності в антикорозійних показниках, економічній ефективності та областях застосування кожного процесу. Зараз проводиться систематичний аналіз їх технічних характеристик.
Основний процес захисту
Пошорнювальне лікування
Плівка Fe3O4 генерується на металевій поверхні за допомогою хімічного окислення, а корозійна стійкість тесту нейтрального солі (NSS) становить 3-5 години. Після обробки необхідно застосувати анти-Русту нафту, а цілісність нафтової плівки безпосередньо впливає на ефект захисту. Цей процес є недорогим і підходить для короткочасного захисту некритичних компонентів.
Фосфатичне лікування
Формування фосфатної перетворення з мікропористою кристалічною структурою утворюється, а основний час захисту NSS - 10-20 години. З розширеною анти-річною олією (вартість 2-3 разів у звичайній нафті), її можна поширити на 72-96 години. Відповідно до системи формування плівки, її можна розділити на:
Фосфація цинку: голкоподібна/плацна кристалічна структура, в основному використовується для обробки покриття та має функцію змащення холодного утворення
Манганцева фосфація: сферичний щільний кристал, відмінна стійкість до зносу (коефіцієнт тертя сухої плівки 0. 08-0. 15), але погана адгезія покриття
Порівняння систем гальванізації
Електрогірування
A 5-25 мкм цинковий шар утворюється електроосадженням, а основний час NSS менший або дорівнює 72 годин. Використання обробки органічних герметика (збільшення витрат 5-8 разів) може бути збільшено до більш ніж 200 годин. Слід звернути увагу на ризик розгортання водню (частини з міцністю на розрив, що перевищує або дорівнює 1000 МПа, необхідно дегідрогенізувати при 190-230 градусів × 8H).
Гаряче гальванування
Покриття з сплавом 50-200 мкм утворюється в 450 -градусному розплавленому цинку, а продуктивність NSS краща, ніж електрогальванування. Однак є такі проблеми, як забруднення шлаку цинку, нерівна товщина покриття (± 30 мкм) та споживання енергії (споживання цинку 35-50 кг/т), а застосування обмежене під фоном більш жорстких обмежень захисту навколишнього середовища.
Процес інфільтрації цинку
Шар сплаву Zn-Fe готується за допомогою технології термічної дифузії (380-450 ступінь), яка має такі переваги:
Binding strength>30 мПа (в 3 рази вище, ніж електроплантація)
Помилка покриття рівномірності<±5μm
Немає відходів рідини, відповідно до Директиви ROHS
Спеціальний процес захисту
Покриття Dacromet
Він складається з цинко-алюмінієвих аркушів (розмір частинок 3-8 мкм), хромат та органічне сполучення, а процес, що підкреслює просочення, використовується для формування 15-30 мкм неорганічної плівки. Корозійна резистентність дорівнює 7-10 разів, що стосується електроплізації тієї ж товщини (швидкість споживання 100 год/мкМ), і немає ризику розгортання водню, що підходить для високоміцних кріплень (10. 9-12. 9 клас).
Дорогоцінний металевий електричний
Cadmium plating: NSS>500 год в морській атмосфері, але вартість очищення стічних вод 15-20 разів, що стосується електрогальванування,в основному використовується в судновій техніці
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>захисний
Nickel plating: NSS>200 год у нейтральному середовищі, часто використовується як проміжний шар композитного покриття
Принципи вибору процесів
Рекомендується вибрати відповідно до стандарту тесту на розпилення солі GB/T 10125-2021, поєднаний з наступними факторами:
Сервісне середовище: промислова атмосфера/морський клімат/хімічна корозія
Механічні вимоги: Вимоги до чутливості до водню/Опір зносу
Економічна ефективність: вартість лікування до проектування відношення життя
Обмеження захисту навколишнього середовища: Рівень викидів стічних вод та вихлопних газів
Сучасна тенденція розвитку показує, що дакромет, що не містить хрому, нанокомпозитне покриття та технології відкладення фізичних пари (PVD), поступово замінюють традиційні процеси важких забруднення. Рекомендується надати пріоритет екологічно чистим рішенням для обробки поверхневих виробів у розробці нового обладнання.(来源: Іманіка 机械)
