У над-високоточному виробництві-особливо для напівпровідникового та оптичного обладнання-вібрація та стукіт інструментуце більше, ніж просто механічні незручності. Вони тихі вбивці точності, цілісності поверхні та надійності компонентів. Ці проблеми стають особливо виразними під часвисоко{0}}швидкісна обробказінструменти малого-діаметра, де навіть суб{0}}мікронні коливання можуть залишити видимі сліди або спричинити критичні зміни розмірів.
Чому деталі високої-точності мають значення
Балаканина може вводити непередбачувані змінні в такі компоненти, як:
Вузли вафельного столика
Модулі оптичного вирівнювання
Високочастотні з’єднувачі-
Системні структури літографії
Візьмемо, наприклад, обробку деталей прецизійного вирівнювання для літографічного інструменту: ледь помітне коливання інструменту створило радіальні дефекти поверхні, які пізніше спричинили дрейф вирівнювання під час калібрування системи.
Що робить це складним
Скреготіння інструментів часто спричиняється або посилюється комбінацією:
Довгий звис інструменту або недостатня жорсткість затиску
Резонанс між інструментом, деталлю та машиною
Агресивна швидкість або глибина різання
Носіння мікроінструментів, які важко помітити візуально
При роботі змікро-кінцеві фрези менше 1 мм, навіть досвідчені машиністи можуть зіткнутися з трісканням у певних діапазонах швидкостей, особливо під час роботи з титановими або алюмінієвими сплавами, поширеними у напівпровідникових додатках.
Наш підхід до придушення балаканини
наБІШЕН Точність, ми застосовуємо багато-стратегію для пом’якшення балаканини у високо-швидкісних і високо{2}}точних середовищах:
Гармонійна оптимізація швидкості шпинделя для уникнення резонансних частот
Спеціальні траєкторії, створені за допомогою адаптивного програмного забезпечення CAM
Висока-жорсткість кріплення з оптимізованим кріпленням для мінімального прогину
Моніторинг-у реальному часі для виявлення початку балаканини та автоматичного{1}}коригування каналів
В одному нещодавньому випадку, пов’язаному з алюмінієвими рамами рухомої платформи для напівпровідникової метрології, наш підхід до контролю тріскотіння зменшив хвилястість поверхні на 90%, усуваючи потребу в -обробці або притирці.
Тихий фактор у контролі якості
Шуміння інструментів часто залишається непоміченим, доки воно не завдає реальної шкоди-тонким зрушенням у геометрії, вищим відсоткам відмов або суперечливим показникам метрології. Якщо ваша команда бореться з невідповідністю обробки поверхні або незрозумілим дрейфом розмірів,вібрація може бути невидимою основною причиною.
Давайте дізнаємося, як ми можемо допомогти стабілізувати ваші проекти точної обробки за допомогою-безшумної продуктивності та кращої довгострокової-послідовності.
